在市場競爭日趨白熱化的今天，生意越來越不好做了，能夠“生存”已是很多涂料企業(yè)苦苦追求的目標(biāo)了，因為在企業(yè)外部，同行間的價格戰(zhàn)不斷吞噬著涂料廠商的利潤;在企業(yè)內(nèi)部，人力成本費用持續(xù)地上升，企業(yè)組織體系漸漸不能適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求。

廣大涂料廠商唯有深耕挖掘自身企業(yè)潛力才能抵御行業(yè)當(dāng)下的困境。而對于涂料行業(yè)來說，原料成本能占到商品總成本的60-70%，原料采購在成本控制、保障生產(chǎn)、內(nèi)部各業(yè)務(wù)單元間協(xié)同、上下游供應(yīng)鏈企業(yè)的戰(zhàn)略合作方面，起到了至關(guān)重要的作用。所以如何做好采購管理，就成為當(dāng)下涂料企業(yè)突破行業(yè)發(fā)展困境的有效途徑。

本文以C公司為例來談?wù)勍苛掀髽I(yè)采購管理所遇到的問題，以及解決這些問題的有效對策。C公司是一家專門從事涂料產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的老牌廠商。C公司的采購模式比較原始，仍然處在與供應(yīng)商詢比價格簽訂單階段，這種原始的采購模式已經(jīng)嚴(yán)重不能滿足C公司的戰(zhàn)略發(fā)展要求，亟需變革。

C公司采購管理存在的問題

筆者通過近一個月的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，C公司的采購模式可以說是非常傳統(tǒng)、簡單的，即其采購部一直沿襲以拉動采購的管理模式進行運作，圍繞確定采購需求、供應(yīng)商詢價、議價、下訂單、跟蹤交期、收貨、付款等流程進行采購日常工作，其并未與現(xiàn)代的供應(yīng)鏈采購相融合，這種粗放式的采購體系已經(jīng)不能跟上涂料行業(yè)的發(fā)展腳步，具體的問題有如下幾方面。

1、多品種、小批量的生產(chǎn)模式導(dǎo)致采購成本增加

由于C公司已經(jīng)運營了十幾年，其產(chǎn)品線較為豐富，管理者依據(jù)各種訂單進行牽引讓各部門進行配合，致使采購管理常進行小批量多品種的采購工作，增加了采購人員的工作強度。這同時也對供應(yīng)商交貨期提出了較為嚴(yán)格的時效性要求，造成供應(yīng)商無法進行相應(yīng)的預(yù)測和配送計劃，同時也會造成供應(yīng)商多品種小批量的送貨，使得相關(guān)系統(tǒng)成本增加(物流費、倉儲費、倉庫檢查、收料費用等)，間接造成采購成本的增加，雙方在其中都沒得到好處，不利于涂料廠商與供應(yīng)商間的戰(zhàn)略合作。

2、采購員專業(yè)素養(yǎng)急需提高

鑒于多品種、小批量的采購業(yè)務(wù)，導(dǎo)致C公司采購員每天都顯得非常忙碌，忙著處理繁雜的日常業(yè)務(wù)，常常焦頭爛額的。筆者在C公司的采購流程中發(fā)現(xiàn)，采購員常常因為不熟悉業(yè)務(wù)知識、或是太忙碌而盲目地聽取供應(yīng)商建議，導(dǎo)致采購成本增加，甚至對原料特性及功能了解甚少，這樣的情況難以提升采購人員的管理水平。

3、采購信息系統(tǒng)落后

早上8點C公司采購部門開工，部門內(nèi)的采購人員都要依據(jù)銷售部下達的生產(chǎn)訂單需求，在電腦系統(tǒng)中將原料需求導(dǎo)出，針對每個生產(chǎn)訂單，采購員都必須手動制定原料分配表。這對大型的生產(chǎn)企業(yè)來說，每天都有繁多的生產(chǎn)訂單要下達，采購員必須重復(fù)地做同一件事情，導(dǎo)致采購員整體效率降低，更無從在采購專業(yè)知識方面取得突破。

4、呆滯原料使企業(yè)遭受巨大損失

在C公司采購部門的日常工作中，他們會依據(jù)生產(chǎn)計劃制定出相關(guān)原料需求，與多個供應(yīng)商對所需原料展開詢價及議價，然后將原料份額對供應(yīng)商進行分配和執(zhí)行，后跟進原料到廠的進度并及時將原料入庫，但是整個環(huán)節(jié)中卻忽視了庫存管理。在C公司倉庫中，每年都有大量積壓原料進行處置外賣，變現(xiàn)后取得收入僅為原值的一半不到，對企業(yè)增強盈利水平造成巨大的負面影響。